Linee guida per la selezione e la sicurezza delle applicazioni delle gru da trascinamento

Immagina grattacieli che si alzano dal suolo, ponti massicci che attraversano fiumi e attrezzature complesse posizionate con precisione. Dietro queste impressionanti imprese di ingegneria si cela spesso una potente macchina: la gru cingolata. Con un'eccezionale capacità di sollevamento e un'adattabilità superiore al terreno, queste macchine svolgono un ruolo indispensabile in varie operazioni pesanti. Ma dove vengono esattamente utilizzate le gru cingolate e come si dovrebbe scegliere il modello giusto per esigenze specifiche?

Come suggerisce il nome, le gru cingolate si muovono su cingoli continui anziché su ruote. Rispetto alle gru gommate, offrono vantaggi significativi in termini di stabilità e adattabilità al terreno, eccellendo in particolare su terreni morbidi, fangosi o altrimenti difficili. Le loro applicazioni abbracciano numerosi settori:

• Installazione di componenti strutturali: L'uso più comune prevede il sollevamento e il posizionamento di grandi strutture in acciaio ed elementi prefabbricati in calcestruzzo nell'edilizia, nella costruzione di ponti e nelle industrie siderurgiche. Il loro controllo preciso garantisce un assemblaggio sicuro ed efficiente.
• Installazione di attrezzature: Nelle raffinerie di petrolio, nelle centrali elettriche e negli impianti metallurgici, le gru cingolate gestiscono il posizionamento delicato di componenti massicci come reattori, caldaie e turbine.
• Movimentazione merci: Porti, banchine e scali merci utilizzano queste macchine per spostare carichi e container di grandi dimensioni, migliorando l'efficienza e riducendo il lavoro manuale.
• Progetti infrastrutturali: I progetti stradali, ferroviari e di conservazione idrica si affidano alle gru cingolate per l'installazione di ponti, tombini, condutture e operazioni di movimento terra in cui esistono sfide legate al terreno.
• Lavori di demolizione: Dotate di cesoie o martelli idraulici, queste gru demoliscono in sicurezza grattacieli e ponti grazie alle loro piattaforme stabili e alla loro robusta potenza.
• Soccorso in caso di calamità: A seguito di terremoti o inondazioni, le gru cingolate rimuovono detriti e spostano ostacoli, operando in modo affidabile in condizioni pericolose in cui altre attrezzature potrebbero guastarsi.

Le gru cingolate superano le loro controparti gommate in diversi aspetti critici:

• Maggiore stabilità: Il design cingolato distribuisce il peso su una superficie maggiore, riducendo la pressione sul terreno e consentendo il funzionamento su superfici instabili.
• Capacità di sollevamento superiore: Sono disponibili modelli con capacità che raggiungono migliaia di tonnellate, in grado di gestire i carichi più pesanti in ambienti industriali.
• Capacità per tutti i terreni: Il sottocarro cingolato si muove con facilità in cantieri edili, miniere e regioni montuose.
• Funzionalità di carico e movimento: Alcuni modelli possono trasportare carichi sospesi su brevi distanze, eliminando sollevamenti ridondanti.

Tuttavia, esistono limitazioni:

• Problemi di trasporto: Le loro dimensioni e il loro peso richiedono spesso lo smontaggio e attrezzature di trasporto specializzate.
• Mobilità limitata: Le velocità di viaggio sono lente, il che le rende impraticabili per frequenti ricollocazioni.
• Impatto sul terreno: I cingoli possono danneggiare le superfici senza adeguate misure protettive.

La scelta di una gru cingolata appropriata implica un'attenta considerazione di molteplici fattori:

• Capacità di sollevamento: I principali criteri di selezione includono il peso massimo del carico, l'altezza richiesta e il raggio di lavoro, con margini di sicurezza raccomandati.
• Raggio di lavoro: La distanza orizzontale dal centro della gru al carico deve tenere conto della disposizione del cantiere.
• Altezza di sollevamento: Lo spazio verticale deve superare le dimensioni del carico e l'altezza di installazione.
• Condizioni del sito: Valutare la consistenza del terreno, i vincoli di spazio e le condizioni meteorologiche. Un terreno più morbido richiede una minore pressione sul terreno, mentre le aree confinate necessitano di raggi di rotazione compatti.
• Ostruzioni: Strutture o linee elettriche vicine possono richiedere configurazioni specializzate o protocolli di sicurezza.
• Economia dei trasporti: Considerare i design modulari per progetti distanti per ridurre le spese di ricollocazione.

In quanto attrezzature pesanti specializzate, le gru cingolate richiedono la rigorosa osservanza degli standard di sicurezza. Le valutazioni pre-operazionali, i piani di sollevamento dettagliati e gli operatori certificati sono obbligatori. Le normative chiave includono:

• Conformità agli standard nazionali che coprono la progettazione, la produzione e il funzionamento.
• Certificazione dell'operatore attraverso programmi di formazione accreditati.
• Ispezioni regolari dei componenti critici come cavi, ganci, freni e sistemi idraulici.
• Dispositivi di limitazione del carico obbligatori per prevenire pericolose situazioni di sovraccarico.
• Distanza mantenuta dalle strutture e dalle utenze circostanti.
• Limitazioni della velocità del vento, con procedure per la messa in sicurezza delle attrezzature durante le tempeste.

L'ulteriore conformità alle normative OSHA e agli standard ASME B30.5 per le gru garantisce una copertura di sicurezza completa.

Produttori rinomati come XCMG, Manitowoc, Liebherr, Link-Belt e Terex producono gru cingolate riconosciute per la loro durata, le loro prestazioni e l'innovazione tecnologica.

La selezione della gru cingolata appropriata influisce in modo significativo sulle tempistiche del progetto, sui budget e sulla sicurezza del cantiere. La comprensione delle capacità e dei requisiti di queste macchine consente di prendere decisioni informate che guidano l'esecuzione di progetti di successo.