移動式クレーン設置に関する安全ガイドライン発表

巨大な移動式クレーンがそびえ立ち、重い荷物を正確に所定の位置に吊り上げている建設現場を想像してみてください。この一見楽な作業の裏には、クレーンの設置と安定性に関する厳格な一連の要件があります。わずかな見落としでも、重大な事故につながる可能性があります。では、移動式クレーンはどのようにして揺るぎない状態を保ち、安全で効率的な吊り上げ作業を確保できるのでしょうか？この記事では、安全な移動式クレーンの設置と安定化技術の重要な側面について掘り下げていきます。

移動式クレーンの安全な操作は、設置場所の徹底的な評価から始まります。建物の基礎のように、安全なクレーン操作には安定した地面が不可欠です。設置前に、サイトがクレーンの重量と最大荷重圧の両方を支えることができることを確認するために、包括的な検査を実施してください。

• 地盤支持力試験： ペネトロメーターやプレート載荷試験機などの特殊な機器を使用して、サイトの地盤支持力を評価します。結果は、適切な安全マージンを伴って、メーカーの仕様を満たしている必要があります。
• 地質調査： 複雑な地質条件のサイトについては、土壌の種類、水分含有量、密度を理解するために調査を実施します。軟弱地盤、流砂、地下空洞に特に注意を払ってください。
• 排水評価： 水たまりを防ぐための排水を評価し、地面が柔らかくなったり不安定になったりする可能性があります。必要に応じて、トレンチやパイプなどの排水ソリューションを実装します。

• レベル測定： レベルまたはトータルステーションを使用して、サイトの勾配を測定します。傾斜は一般的に1％を超えないようにする必要があります。
• 凹凸のあるエリアの処理： 凹凸のあるエリアを埋めたり掘削したりして、平らな面を確保します。安定性のために、充填材を層状に圧縮します。
• 表面硬化： 地盤支持力の低いサイトについては、砂利、コンクリート、鋼板などの材料で補強し、厚さはクレーンの重量と地盤の状態によって決定されます。

• ユーティリティ検出： 操作中に損傷を避けるために、地下パイプまたはケーブルをスキャンします。
• 障害物のクリアランス： クレーンの作業半径内の木、送電線、構造物などの障害物を除去します。
• 警告マーカー： ユーティリティまたは障害物の近くに目に見える標識を配置して、オペレーターに警告します。

クレーンの位置決めは、効率と安全性に直接影響します。適切な配置は、障害物のない移動と最適な積載能力を保証します。

• 荷重要件： 適切なクレーンモデルと半径を選択するために、重量、寸法、揚程、水平移動を分析します。
• 障害物の特定： 動作範囲内の障害物を特定し、軽減します。
• 安全バッファ： クレーンの最大半径の少なくとも1.5倍の安全距離を維持します。

• 重心の調整： 転倒力を最小限に抑えるために、クレーンの中心を荷重に合わせます。
• 傾斜の回避： 避けられない場合は、クレーンを安定させるためにレベリングブロックまたはサポートを使用します。
• 風の考慮事項： 風の影響を軽減するために、クレーンを風上に配置します。

• 初期配置： 評価に基づいて暫定的な位置を決定します。
• 微調整： 正確な位置合わせには、測量ツールを使用します。
• 固定： 操作中の移動を防ぐためにクレーンを固定します。

アウトリガーは、クレーンの重量を分散し、安定性を高めるために不可欠です。安全のためには、適切な展開が不可欠です。

• 伸縮式アウトリガー： さまざまな地形に対応するために、油圧または機械で調整可能です。
• 固定アウトリガー： 小型クレーンまたは平坦なサイトで使用されます。
• スイングアウトリガー： 凹凸のある地面に対応するために回転します。

• 全伸展： 最大の安定性のために、すべてのアウトリガーが完全に伸びていることを確認します。
• レベリング： クレーンの水平を調整するためにレベルを使用し、必要に応じてブロックを使用します。
• ロック： シフトを防ぐためにアウトリガーを固定します。

• 目的： 特に軟弱な表面で、地面への浸透を防ぐために重量を分散します。
• 選択： アウトリガーベースエリアの少なくとも2倍のサイズの木材、鋼材、または複合パッドを選択します。
• 配置： 凹凸のある表面にはシムを使用して、地面との完全な接触を確保します。

カウンターウェイトは、荷重トルクを相殺し、安定性を高めます。安全な操作には、正しい構成が不可欠です。

• 固定カウンターウェイト： クレーンの重量と部分的な荷重トルクをバランスさせるために恒久的に取り付けられています。
• 取り外し可能なカウンターウェイト： 荷重要件に基づいて調整されます。
• 油圧カウンターウェイト： 荷重の変化に合わせて自動的に調整されます。

• 荷重トルク： 重量、揚程、水平距離に基づいて計算します。
• カウンターウェイトトルク： カウンターウェイトの質量とアーム長を使用して決定します。
• バランス： カウンターウェイトトルクが荷重トルクを満たすか上回ることを確認します。

• 検査： 取り付け前に、欠陥や損傷がないか確認します。
• 安全な取り付け： 適切な取り付けについては、メーカーのガイドラインに従ってください。
• ロック機構： 使用中の移動を防ぐためにロックをかけます。

すべてのクレーンコンポーネントが機能していることを確認するために、操作前の徹底的なチェックを実施します。検査は事故防止の鍵です。

• ワイヤーロープ： 破損、摩耗、腐食がないか検査し、損傷している場合は交換します。
• プーリー： ひび割れ、変形、過度の摩耗がないか確認します。
• ブレーキ： すべての可動部品の信頼できる動作を確認します。

• 作動油： レベルと品質を監視し、必要に応じて補充または交換します。
• ホースとパイプ： 漏れやひび割れがないか確認し、すぐに修理します。
• コンポーネント： バルブとアクチュエーターが正しく機能していることを確認します。

• ケーブル： 損傷や経年劣化がないか検査し、問題がある場合は交換します。
• スイッチ： 適切な動作をテストします。
• 安全装置： 非常停止と過負荷保護が機能していることを確認します。

安全な移動式クレーンの設置と安定性には、サイト評価から荷重バランス、検査まで、体系的なアプローチが必要です。各詳細への注意は、効率的で事故のない操作を保証します。これらのガイドラインを遵守することにより、オペレーターは安全で生産的な作業環境を維持できます。