자동 크레인 은 재료 처리 에서 효율성 을 높이고 안전성 을 높인다

에어헤드 크레인 운영자 들 은 종종 매일 반복적 인 들어올리기 작업 의 도전 과 대결 하고 있으며, 효율성 향상은 도달 할 수 없는 것 처럼 보인다. 많은 사람 들 은 의문 을 제기 하였다.이러한 단조로운 프로세스를 자동화하면 인적 자원을 확보하고 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다."실제로, 공간 절감, 프로세스 최적화 또는 생산 가속을 위해, 기존 작업 흐름을 개선하기위한 전략은 철저한 심사를받을 가치가 있습니다.기업들은 무의식적으로 귀중한 자원을 낭비할 수 있습니다..

이 기사 는 두 가지 유형의 오버헤드 크레인 을 깊이 비교 해 볼 것 이다.

1. 반자동 크레인
2. 완전 자동 크레인

우리는 그들의 핵심 특성, 장점, 응용 사례를 분석합니다.어떤 유형이 더 나은 생산성을 향상시키기 위해 운영 필요에 적합하는지 결정할 수 있어야합니다..

이 문서에서는 주로 오버헤드 크레인을 예로 사용하지만, 논의된 두 가지 자동화 유형은 제이브 크레인, 모노레일 또는 게트리 크레인과 같은 다른 리프팅 장비에도 동일하게 적용됩니다.

크레인은 반 자동으로 간주됩니다.들어올림 사이클의 특정 세그먼트 또는 특정 들어올림 시퀀스가 자동화됩니다., 나머지 작업은 조작자에 의해 수동으로 제어됩니다. 이것은 항 스윙 또는 구역 제한 시스템과 같은 보조 기능을 참조하지 않습니다.크레인의 기본적인 동작에.

예를 들어: 운영자는 수동으로 크레인을 움직이고 부하를 갈고리합니다.자동으로 크레인을 시작 위치로 되돌릴 수 있습니다.집까지 도착하면 다른 명령으로 자동으로 A 지점에서 B 지점으로 이동 할 수 있습니다. 그 다음 운영자는 수동 또는 자동으로 크레인을 시작 위치로 돌려줍니다.이것은 크레인 운영의 일부만 자동화되는 방법을 보여줍니다.

반자동 크레인은 전통적인 수동 크레인과 대부분의 특징을 공유하지만 약간의 차이만 있습니다.

수동, 유선 또는 무선.그러나 통제는 종종추가로 미리 프로그램된 버튼자동 모드로 전환할 수 있습니다.

운영자는 자동 모드에서도 자신의 부하에 대한 책임을 지고 있습니다.그들은 필요한 경우 통제권을 되찾아 개입할 준비가 되어 있어야 합니다. 사고 예방을 위해 그들은 빨간색 정지-리셋 버튼을 누를 수 있어야 합니다.자동화를 일시적으로 비활성화하는.

일부 용도에서 반자동 크레인은 상당한 이점을 제공합니다.

1. 정확하지만 반복적인 작업에 대한 안전성 향상
2. 인적 요인으로 인한 정지 시간 감소
3. 여러 장치의 더 나은 동기화
4. 밀폐된 공간에서 효과적입니다.(예를 들어 장애물을 제거하기 위한 필요한 높이를 추정할 때)

설명된 예제는 먹이 생산 기계에 쉽게 적용됩니다. 기계 접근이 도전적 인 경우오프레이터가 다른 작업을 처리하는 동안 A (시작) 에서 B (기계) 로 자동 순서를 만들 수 있습니다..

조립 공장 같은 산업에서는 크레인이 생산 라인을 따라 천천히 이동해야 할 수도 있습니다. 자동 이동 기능을 설치하는 것이 가치 있습니다.반자동 크레인은 인간의 개입 없이 적절한 속도로 움직입니다., 비록 운영자는 필요에 따라 수직 위치 조정할 수 있습니다.

샌드블래싱 챔버와 같은 응용 프로그램에서 이동 작업은 자동화 될 수 있으며 필요한 경우 수동 역전을 허용합니다. 자동화가 크레인을 앞으로 움직일 때,사용자들은 필요에 따라 수동으로 방향을 되돌릴 수 있습니다., 버튼을 풀면 자동으로 앞으로 이동을 재개합니다.

완전 자동 크레인은 인간 조작자 없이 완전한 승강기를 수행합니다. 이 자율 시스템은 컴퓨터 관리 시스템을 통해 작동합니다.모든 프로그램된 동작을 실행하기 전에 허가된 인원만 활성화해야 합니다..

유선 또는 무선 제어 장치가 없습니다.제어 시스템은 설정된 프로그램에 따라 명령어를 처리하는 인터페이스 모듈·관리 시스템 또는 소프트웨어 솔루션에 있습니다.수동 오버라이드는 일반적으로 유지보수용으로 예약됩니다..

안전관리는 근본적으로 다릅니다.환경은 완전히 안전해야 합니다., 크레인의 운영 구역에 인력이 허용되지 않습니다.이 지역이 깨끗해지기 전까지 시스템이 멈춰

이 시스템은 자율 로봇과 비슷하게 작동하며 다음과 같은 기능을 제공합니다.

1. 최소 감독을 받으며 24/7 운영
2. 교통 부지를 줄이는 동시에 상공 공간 활용을 극대화함으로써 공간 최적화
3. 알고리즘으로 결정된 가장 짧은 경로로 생산성을 높이는 것
4. 인적자원을 부가가치 업무로 재배분

저장소는 완전한 자동화에서 크게 이익을 얻을 수 있습니다. 공간 최적화 과제는 시설 섹션이 완전히 자동화된 크레인 관리에 전념함으로써 해결 될 수 있습니다. 예를 들어,물품을 배달하는 트럭은 수동 크레인에 의해 배하 될 수 있으며, 자동 크레인이 처리하는 저장 구역으로 물품을 옮깁니다., 저장 장소를 지정하는 프로그램으로 안내됩니다. 고급 시스템은 또한 출입 인벤토리를 관리 할 수 있습니다.

각종 재료 (예: 잔류물) 는 완전 자동 크레인을 통해 관리될 수 있습니다.그 다음 크레인이 자동으로 지정된 장소에서 컨텐츠를 비우고 프로그래밍 자동화를 통해 빈 컨테이너를 반환하는 자동화 영역으로 전송.

근본적으로,크레인 공급업체들은 들어올림 작업에 전문적입니다.따라서 자동화 솔루션은 일반적으로 프로세스 자동화 전문가와의 협력을 포함합니다. 아래에서 프로젝트가 반 자동화 시스템과 완전 자동화 시스템 사이의 차이를 살펴 봅니다.

크레인 제조업체일반적으로 이러한 프로젝트를 주도하지만 특정 프로젝트 복잡성을 처리 할 수있는 능력을 확인해야합니다.

전기 설계 팀관련 지식과 경험을 가지고 있어야 합니다. 경험이 풍부한 팀은 맞춤형 솔루션을 제공하기 위해 기술 파트너를 참여하면서 프로젝트를 감독할 수 있습니다.

전문 프로세스 자동화 회사크레인 제조업체는 일반적으로 프로세스 자동화를 처리하지 않기 때문에 일반적으로 이러한 프로젝트를 주도합니다. 이러한 전문가는 종종 다른 기계들을 동시에 자동화합니다.

크레인 준비, 특히 최종 효과,제조업체의 가장 중요한 기여를 나타냅니다. 이것은 센서 또는 기술적 메커니즘을 추가하는 것을 포함 할 수 있습니다.또는 자기 시스템) 은 종종 전통적인 갈고리를 대체합니다., 크레인 변경이 필요합니다.

본질적으로 성공적인 프로젝트는전문 참가자 간의 긴밀한 협업그들의 전문 지식은 프로젝트의 성공을 보장합니다.

전문가 와 접촉 하기 전 에 다음 과 같은 중요 한 점 들 을 고려 하십시오.

1. 프로젝트에는 기존 장비나 새로운 설비가 포함되나요?
2. 기존 장비의 경우, 특별한 리프팅 장착장치와 호환되는가?
3. 안전은 어떻게 관리될까요?
   • 운영자는 부하 접촉을 유지할 수 있습니까 (반 자동화)?
   • 작동 중 (완전 자동화) 영역을 제한 할 수 있습니까?
4. 어떤 예산 범위에서 솔루션이 실행 가능합니까 (ROI 고려 사항)?

이 질문들에 대한 해답은 프로젝트 실행 가능성을 평가하는 데 필수적인 요소를 제공합니다.