کالیبراسیون دقیق دریچه های کمک هیدرولیکی از خطرات جلوگیری می کند

در کاربردهای صنعتی، سیستم های هیدرولیک نقش محوری ایفا می کنند و همه چیز را از ماشین آلات سنگین گرفته تا ابزار دقیق تامین می کنند. با این حال، این سیستم ها، به ویژه زمانی که تحت فشار بالا کار می کنند، بدون خطر نیستند. در اینجاست که شیرهای کاهش فشار به عنوان محافظان بی صدا سیستم عمل می کنند و از خرابی های فاجعه بار ناشی از اضافه بار فشار جلوگیری می کنند.

همانطور که از نام آن پیداست، شیرهای کاهش فشار برای محدود کردن فشار در سیستم های هیدرولیک طراحی شده اند. هنگامی که فشار سیستم از سطوح از پیش تعیین شده فراتر رود، این شیرها به طور خودکار باز می شوند و سیال هیدرولیک اضافی را به مخزن منحرف می کنند. این عملکرد منعکس کننده فیوز الکتریکی است و از کل سیستم در برابر آسیب محافظت می کند.

با این حال، به سادگی نصب یک شیر کاهش فشار کافی نیست. کالیبراسیون و نگهداری مناسب به همان اندازه مهم هستند. تنظیمات نادرست نه تنها می تواند عملکرد سیستم را کاهش دهد، بلکه ممکن است منجر به خرابی شدید تجهیزات یا حوادث ایمنی شود. برای اپراتورهای سیستم هیدرولیک و پرسنل تعمیر و نگهداری، تسلط بر تکنیک های کالیبراسیون شیر کمکی ضروری است.

قبل از پرداختن به تکنیک های کالیبراسیون، این مثال واقعی را در نظر بگیرید که بر اهمیت نگهداری مناسب شیر تاکید می کند:

در طول عملیات مهر زنی با شدت بالا در یک کارخانه تولیدی، یک پرس هیدرولیک به طور ناگهانی جیغ های فلزی سوراخ کننده منتشر کرد. لحظاتی بعد، خطوط هیدرولیک متصل به سیلندر پاره شد و مایع پرفشار در سراسر فضای کار پاشید. در حالی که این حادثه تلفات جانی نداشت، این حادثه خسارات زیادی به بار آورد.

بررسی ها نشان داد که این حادثه ناشی از فشار بیش از حد سیستم بیش از ظرفیت خطوط هیدرولیک است. علت اصلی؟ سوپاپ های فشار شکن کالیبره نادرست. دریچه‌ها یا خیلی زیاد تنظیم می‌شوند یا عملکرد نادرست دارند، در صورت نیاز فعال نمی‌شوند و باعث می‌شوند فشار فراتر از محدودیت‌های ایمن افزایش یابد.

این مورد نشان می‌دهد که چگونه کالیبراسیون مناسب شیر کمکی مستقیماً بر یکپارچگی سیستم هیدرولیک تأثیر می‌گذارد و نیاز به توجه دقیق به جزئیات دارد.

کالیبراسیون شیر تسکین یک اندازه نیست. رویکردها بسته به پیکربندی سیستم هیدرولیک متفاوت است. به طور کلی سیستم ها به دو دسته تقسیم می شوند:

• سیستم های پمپ جابجایی ثابت:این پمپ ها از پمپ هایی با دبی خروجی ثابت استفاده می کنند.
• سیستم های پمپ جبران فشار:این پمپ ها از پمپ های جابجایی متغیر استفاده می کنند که به طور خودکار خروجی را بر اساس فشار سیستم تنظیم می کنند.

روش های کالیبراسیون به طور قابل توجهی بین این تنظیمات متفاوت است.

برای سیستم‌های پمپ جابجایی ثابت، کالیبراسیون شیر کمکی از یک ترتیب ساده اما دقیق پیروی می‌کند:

راه اندازی اولیه:

• شیر کمکی را در مدار هیدرولیک نصب کنید، مطمئن شوید که پورت فشار به خط فشار وصل شده و درگاه برگشت مستقیماً به مخزن متصل است.
• در هنگام نصب از ابزار مناسب و مشخصات گشتاور استفاده کنید تا از آسیب دیدن نخ جلوگیری شود.
• فشار شیر تخلیه را با استفاده از پیچ تنظیم یا چرخ دستی روی حداقل تنظیم خود تنظیم کنید.

فعال سازی سیستم:

• پمپ هیدرولیک را راه اندازی کنید و به صدای شیر که نشان دهنده عبور سیال در تنظیمات حداقل فشار است توجه کنید.
• این صدای عملیاتی معمولی نباید باعث نگرانی شود، مگر اینکه به طور غیرعادی بلند یا همراه با صداهای غیرعادی باشد.

تنظیم فشار:

• به تدریج تنظیمات فشار را همزمان با نظارت بر گیج فشار پایین دست افزایش دهید.
• با افزایش های کوچک تنظیم کنید، تا زمانی را برای تثبیت فشار بین تغییرات در نظر بگیرید.
• تا رسیدن به فشار کاری تعیین شده سیستم ادامه دهید.

نهایی سازی:

• پس از رسیدن به فشار هدف، مکانیسم تنظیم را ایمن کنید تا از تغییرات تصادفی جلوگیری کنید.
• این معمولاً شامل سفت کردن مهره قفلی در زیر پیچ تنظیم است.

کالیبراسیون در سیستم‌های جبران‌کننده فشار پیچیده‌تر می‌شود و نیاز به همگام‌سازی بین شیر تسکین و جبران‌کننده پمپ دارد:

راه اندازی اولیه:

• شیر کمکی را همانطور که قبلا توضیح داده شد نصب کنید و آن را روی حداقل فشار قرار دهید.

تنظیم دوگانه:

• هم جبران کننده پمپ و هم شیر کمکی را در پایین ترین حالت خود قرار دهید.

پیش تنظیم سوپاپ:

• پمپ را راه اندازی کنید و به تدریج تنظیم شیر تخلیه را به سمت حداکثر فشار افزایش دهید.

تنظیم جبران کننده:

• جبران کننده پمپ را روی 200 PSI بالاتر از فشار سیستم مورد نظر تنظیم کنید.

تنظیم سوپاپ دقیق:

• تنظیم شیر تسکین دهنده را به دقت کاهش دهید تا فشار شروع به افت زیر تنظیم جبران کننده شود.

نهایی سازی:

• شیر کمکی را تقریباً 200 PSI بالاتر از فشار کاری قفل کنید.
• جبران کننده پمپ را با فشار دقیق مورد نیاز سیستم تنظیم کنید.

در سیستم های جبران کننده فشار، حفظ حداقل اختلاف PSI 200 بین تنظیمات شیر ​​کمکی و جبران کننده بسیار مهم است. تنظیمات نزدیک یا یکسان "مبارزه با فشار" را ایجاد می کند، جایی که هر دو مؤلفه برای کنترل فشار سیستم با هم رقابت می کنند و در نتیجه:

• کاهش عملکرد سیستم
• تولید نویز بیش از حد
• افزایش تولید گرما
• تسریع سایش قطعات

• از فشارسنج های کالیبره شده استفاده کنید:برای جلوگیری از خطاهای تنظیم، دقت سنج را به طور منظم بررسی کنید.
• تمیزی مایعات را حفظ کنید:آلاینده ها عملکرد شیر را مختل می کنند. سیال هیدرولیک را در صورت نیاز کنترل و تعویض کنید.
• دمای محیط را در نظر بگیرید:نوسانات دما بر ویسکوزیته سیال و عملکرد شیر تأثیر می گذارد.
• با دستورالعمل های سازنده مشورت کنید:سیستم های خاص ممکن است به رویکردهای کالیبراسیون منحصر به فرد نیاز داشته باشند.

• باز نشدن:ناشی از گیرکردن قرقره ها، فنرهای آسیب دیده یا تنظیمات فشار بیش از حد است.
• نشتی:نتایج حاصل از قرقره‌های فرسوده، مهر و موم‌های آسیب‌دیده، یا اعوجاج صندلی‌های سوپاپ.
• سر و صدای زیاد:اغلب مایع هوادهی شده، لرزش قرقره یا تنظیمات فشار ناپایدار را نشان می دهد.

کالیبراسیون مناسب شیر تسکین پایه ایمنی و عملکرد سیستم هیدرولیک را تشکیل می دهد. با استفاده از این تکنیک ها و توجه به جزئیات مهم، اپراتورها می توانند خطرات را کاهش دهند، عملکرد پایدار را تضمین کنند و عمر خدمات تجهیزات را افزایش دهند. در سیستم های هیدرولیک، مانند تمام کاربردهای صنعتی، ایمنی با پیشگیری آغاز می شود.